Ивановское станкостроительное производственное объединение
Станок 2А636Ф1 предназначен для обработки корпусных деталей массой до 10 т путем проведения следующих технологических операций: сверления, зенкерования, растачивания, развертывания отверстий, связанных координатами; возможна обработка сооеных отверстий консольным инструментом с поворотом стола на 180°; фрезерования плоскостей, пазов и уступов; фрезерования плоскостей и пазов при круговой подаче стола; нарезания резьбы однолезвийным инструментом посредством выдвижного шпинделя; протачивания отверстий больших диаметров и канавок с помощью встроенного радиального суппорта (в станках моделей 2А636Ф-1, 2А636Ф-2), либо с помощью съемной планшайбы (в станках моделей 2А637Ф-1, 2А637Ф-2). Класс точности станков - Н. Выпускаются в компоновке с неподвижной передней стойкой и встроенным поворотным столом.
Конструктивные особенности станков:
- полый (фрезерный) шпиндель установлен на прецизионных подшипниках качения, имеющих долговечность, достаточную для всего срока службы станков;
- выдвижной расточный шпиндель из азотированной стали перемещается во втулках пз стали ШХ-15, закаленных до твердости ИКС 62, что обеспечивает длительное сохранение точности;
- зазоры в направляющих шпиндельной бабки п стола исключаются подпружиненными роликами, что повышает точность координатных перемещений по осям X и У;
- станина имеет три направляющих (средняя выполнена призматической, а две крайние - плоскими), которые обеспечивают надежную опору поворотному столу при его поперечном перемещении, в том числе в крайних положениях;
- направляющие подвижных узлов снабжены накладками из сплава ЦАМ10-5, повышающими плавность и чувствительность перемещений;
- направляющие нижних саней и станины защищены от попадания стружки и грязи телескопической защитой с резиновыми уплотнениями;
- стол станка оснащен индуктивным устройством, осуществляющим автоматический точный останов стола в четырех позициях через 90° с погрешностью не более 5 угловых секунд;
- управление станком производится с подвесного пульта, перемещаемого в любое удобное для работы место;
- станки имеют плавное электрическое регулирование величин скоростей и подач;
- смазка всех механизмов в основном централизованная, автоматическая;
- рабочие органы станка имеют автоматические гидрозажимы;
Конструктивные различия между модификациями станков сводятся к следующему:
Станки моделей 2А636Ф-1, 2А636Ф-2 имеют выдвижной шпиндель диаметром 125 мм и встроенную планшайбу с радиальным суппортом, благодаря чему расширяются технологические возможности по обработке отверстий больших диаметров, проточке плоскостей и канавок.
Станки моделей 2А637Ф-1, 2А037Ф-2 имеют усиленный выдвижной шпиндель диаметром 160 мм без встроенной планшайбы, вследствие чего вся шпиндельная группа значительно жестче, точнее и проще. Эти станки приспособлены для высокопроизводительной консольной обработки шпинделем. При необходимости выполнения работы радиальным суппортом станки могут быть оснащены (по особому заказу за отдельную плату) съемной планшайбой, которая вполне устроит потребителя в случае, если переход с обработки шпинделем на обработку планшайбой и наоборот происходит пе так часто.
Кроме того, станки с усиленным шпинделем имеют на торце шпиндельной бабки лобовую плиту с Т-образными пазами, что позволяет расширить технологические возможности станков за счет использования различных навесных головок. Станки моделей 2А636Ф-1, 2А637Ф-1 оснащены системой предварительного набора и автоматической отработки координатных перемещений по четырем осям с цифровой индикацией действительного положения четырех узлов. Органы преднабора и индикации расположены на подвесном пульте управления станком. Эта система существенно повышает производительность станка, снижает утомляемость рабочего и уменьшает количество ошибок.
Система дает возможность работать па станке в любом из следующих режимов:
- \"индикация\" - ручное управление станком с цифровой индикацией текущих коориднат;
- \"позиционирование\" - точный подход к заданной координате на быстрой скорости (без резания), всегда с одной стороны, с автоматическим остановом;
- \"фрезерование\" - точный подход к заданной координате на рабочей подаче с резанием с любой стороны с автоматическим остановом;
Станки моделей 2А636Ф-2, 2А637Ф-2 оснащены системой программного управления, позволяющей по программе, записанной на восьмидорожечной перфоленте, производить фрезерование и обработку отверстий (сверление, растачивание и т. д.) по заданным координатам. При работе по программе останов станка производится только для смены инструмента и заготовки, либо для контрольных промеров. Система ПУ позволяет программировать четыре координаты с дискретностью задания и отработки 0,01 мм; одновременно могут отрабатываться две координаты, индикатироваться - четыре. Станок с системой ПУ может работать в описанных выше режимах: \"индикация\", \"позиционирование\", \"фрезерование\", а также дополнительно в режиме автоматической работы по программе.