Станок 2П637МФ4 предназначен для высокопроизводительной черновой и чистовой обработки корпусных деталей массой до 16000 кг из чугуна, стали, цветных металлов и их сплавов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. На станке можно производить сверление, зенкерование, растачивание, развертывание отверстий, связанных системой координат; нарезание резьб как однозаходных, так и многозаходных, метчиками, а также инструментом с одним лезвием; фрезерование плоскостей и пазов. Наличие реперного устройства расширяет технологические возможности станка, позволяет с большой точностью обрабатывать соосные отверстия консольным инструментом с поворотом стола. На станке можно производить фрезерование по контуру с линейной и круговой интерполяцией.
Станок оснащен устройством ЧПУ имеет бесконтактную логику, обеспечиваемую применением программируемых командоконтроллеров. Компоновка станка с продольно-подвижной стойкой и поперечно-подвижным столом дает возможность увеличить жесткость поворотного стола, поднять его грузоподъемность и легко создавать модификации с увеличенным поперечным ходом. Перемещение подвижных узлов осуществляется от высокомоментных электродвигателей с применением передачи винт-гайка качения, обладающей высокой нагрузочной способностью, жесткостью и долговечностью. Отличительной особенностью станка является широкое использование гидростатической смазки для опор шпинделя, круговых направляющих поворотного стола, для направляющих прямолинейного движения шпиндельной бабки, салазок стола и стойки. Применение гидростатических подшипников шпинделя, гидростатической смазки направляющих, шариковых винтовых пар, установленных с предварительным натягом, беззазорных соединений в приводных линейных и круговых подач гарантирует высокие динамические качества станка, мак-симальную точность и плавность перемещений, способствует улучшению демпфирующих свойств несущих систем станка в процессе резания, позволяет повысить режимы обработки.
Телескопическая защита, установленная на всех координатных перемещениях, надежно защищает направляющие и шариковые винтовые пары от попадания стружки и обеспечивает длительное сохранение точности станка. Надежная блокировка обеспечивает безаварийную работу станка. Устройство автоматической смены инструмента (АСИ), состоящее из магазина на 40 гнезд и траверсы, по которой перемещается автооператор, устанавливающий и меняющий инструмент в шпинделе станка, монтируется на боковом торце стойки. Смазка всех трущихся деталей станка осуществляется централизованно от гидростанции. Пневмосиетема станка предназначена для обдува воздухом конусного отверстия шпинделя в момент смены инструмента. Зона резания имеет ограждение для защиты оператора от стружки. Транспортер для уборки стружки исключает затраты рабочего времени на уборку стружку вручную и облегчает условия труда рабочего-станочника.