Электрооборудование координатно-расточных и резьбошлифовальных станков

Книга название: Электрооборудование координатно-расточных и резьбошлифовальных станков
Издание: Москва, \"Энергия\"
Автор: В.С.Бернштейн-Коган, Л.В.Драницкий, Т.А.Кузнецова
Год печати: 1969
Кол-во страниц: 81
Формат: Djvu

В брошюре описаны схемы, особенности обслуживания и ремонта электрооборудования координатно-расточных и резьбошлифовальных станков, выпускаемых Московским заводом координатно-расточных станков. Особое внимание уделено станкам, выпускаемым крупными сериями. Приводятся схемы характерных электроприводов и систем управления станков. Указываются наиболее часто встречающиеся неисправности, методы их обнаружения и устранения. Брошюра предназначена для электромонтеров, бригадиров и наладчиков, обслуживающих прецизионные станки. Электрооборудование координатно-расточный (к.р.с.) и резьбошлифовальных (р.ш.с.) станков обладает некоторыми специфическими чертами, которые определяются назначением, технологическими особенностями, высокой стоимостью самих станков и выполняемых на них работ. Из этих условий вытекают следующие требования к электрооборудованию.

Электрооборудование не должно ухудшать точностные характеристики станков за счет нагрева их частей и создания вибрации. С этой целью часто электрооборудование выносится из корпусных деталей, на время пауз отключаются обмотки возбуждения двигателей постоянного тока или в них уменьшается величина тока, лампы в оптических устройствах включаются кратковременно и т. д. Основные электродвигатели, установленные непосредственно на станке, либо должны поставляться электропромышленностью по специальным техническим требованиям в части вибрации, либо дообрабатываться на станкостроительном заводе, т. е. должна производиться динамическая балансировка, иногда замена подшипников, дообработка отдельных деталей, переборка.

Необходимо обеспечивать большое разнообразие режимов обработки, некоторые параметры должны подбираться в процессе обработки. Поэтому на к. р. с. предусматриваются большие диапазоны регулирования скоростей вращения шпинделя и подач, желательна возможность их изменения без остановки; приводы стола и салазок должны обеспечивать не только установочные перемещения, но и подачи при фрезеровании и т.д. На р.ш.с. приводы вращения изделия имеют широкий диапазон регулирования (до 1:330) и могут регулироваться во время шлифования (при подборе режима), предусматриваются разнообразные циклы шлифования.

Чтобы максимально облегчить работу расточника или шлифовщика, уменьшить его утомление, органы управления располагаются как можно ближе к нему, требуют приложения небольших рабочих усилий. Иногда применяются специальные комбинированные аппараты управления (рукоятки управления на р.ш.с., регуляторы-переключатели стола и салазок на к.р.с.). На универсальных станках вводится частичная автоматизация: включение вращения изделия и подачи охлаждающей жидкости при подводе круга на р.ш.с.; предварительный набор координат на к.р.с. и т.п. Предъявляются повышенные требования к бесшумности работы двигателей.

Поскольку стоимость механических узлов станка и заработная плата работающего на нем рабочего высоки, является экономически оправданным применение весьма сложных регулируемых приводов, облегчающих наладку станка на необходимый режим, применение более дорогих статических преобразователей вместо машинных (они не требуют остановок станка для ремонта, не создают заметного шума). Чтобы повысить надежность и долговечность электрооборудования, уменьшить время ремонтов, многие элементы электрооборудования: ЭМУ, двигатели, пускатели, сопротивления и т.п. недогружаются. Конкретные особенности применяемых на к.р.с. и р.ш.с. электроприводов и схем управления, их обслуживания и ремонта приводятся ниже. При этом необходимо учесть, что описания работы схем приводов и управления являются весьма краткими и предназначены для предварительного ознакомления перед изучением материалов руководств к станкам или как дополнения к ним.

Скачать бесплатно книгу электрооборудование координатно-расточных и резьбошлифовальных станков