-
Станины и корпусные детали металлорежущих станков
Станины и корпусные детали по весу составляют 80-85% от веса станка. Таким образом, экономия металла в станкостроении наиболее эффективна в направлении снижения веса этих деталей. Станины и корпусные детали в большой степени определяют работоспособность станков по важнейшим критериям - жесткости и виброустойчивости. Станины и корпусные детали являются значительно более специфичными для станков, чем детали привода.
Металлообрабатывающие станки
-
Динамика станков
Повышение требований к точности размеров и формы деталей, обрабатываемых на металлорежущих станках, появление новых труднообрабатываемых материалов, а также широкое внедрение автоматизации технологических процессов и создание автоматических станков с системами управления и регулирования вызвало резкое увеличение роли динамических процессов в станках. При проектировании, изготовлении и эксплуатации станков все чаще возникает необходимость решения задач.
-
Применение железобетона в машиностроении
Так, например, для Коломенского завода тяжелого станкостроения была запроектирована железобетонная поперечина карусельного станка модели \"16000\" С диаметром планшайбы 20 м. Такая поперечина в чугунном литье изготовляется из четырех частей и весит после обработки в сборе 248 т (\"черный вес\" отливок до обработки 340т). Таким образом, в отходы идет около 100 т металла. Вследствие больших размеров и веса таких поперечин их очистка от земли и обрубка производятся вручную.
-
Электроискровая обработка металлов
Все вещества в природе состоят из очень мелких частиц - молекул. Молекулы, в свою очередь, состоят из еще более мелких частиц - атомов. В настоящее время известно 96 химических элементов, образующих в различных комбинациях между собой бесчисленное множество сложных веществ. Атом имеет сложное строение, похожее на строение солнечной системы. Он состоит из ядра, имеющего положительный электрический заряд, и двигающихся с огромной скоростью вокруг этого ядра электронов.
-
Активный контроль в машиностроении
Информация о размере, получаемая от средства активного контроля н содержащая сведения о том, находится ли обработанный размер в поле допуска или приближается к границам поля допуска, используется для изменения положения рабочей поверхности режущего инструмента, прекращения обработки, остановки оборудования и подачн сигнала для вызова наладчика. К таким видам обработки относят бесцентровое круглое шлифование напроход, растачивание, в том числе и алмазное, обтачивание, плоское шлифование за один проход.
-
Современные методы проектирования и расчёта тяжёлых металлорежущих станков
Металлорежущий станок (МС) является основным видом технологического оборудования для размерной обработки деталей. Он представляет собой машину, обеспечивающую относительные перемен щения металлорежущего инструмента, и обрабатываемого изделия, придания изделию требуемой согласно чертежу формы с заданными производительностью и точностью.
-
Автоматическое управление торможением станочных электроприводов
Повышение производительности всех видов металлообработки в значительной степени связано с уменьшением вспомогательного времени, что может быть достигнуто путем автоматизации таких вспомогательных операций, как смена инструмента, обрабатываемой детали и режима обработки. При этом не только увеличивается доля рабочего времени и, следовательно, лроизводительность станка, но и существенно повышаются его точность и надежность.
