Книга название: Развитие техники обработки металлов давлением
Издание: -
Автор: Н.К. Ламан
Год печати: 1989
Кол-во страниц: 236
Формат: Djvu
Тысячи лет назад люди открыли металлургию, создали разнообразные способы обработки металлов и сплавов, воплощая их в жизненно необ-содимые им орудия труда, оружие, предметы домашнего обихода и высокохудожественные произведения прикладного искусства.
Металлические орудия труда ускорили социальный прогресс человеческого общества. Именно в эпоху раннего металла возникают на рубеже тыс. до. н.э. древневосточные государства, ускорившие процесс распространения металлургии. Металл становится важнейшим фактором технического и культурного развития древних цивилизаций. Появившиеся вначале медные и бронзовые орудия труда, с которых собственно и начался процесс замены каменных орудий труда металлическими, однако еще не могли оказать большого влияния на хозяйственную сторону жизни первобытного общества. Лишь с освоением на рубеже II-I тыс. до н.э. способов выплавки железа из руд и появлением железных орудий труда и оружия происходят коренные изменения в технике, средствах труда обеспечивших господство рабовладельческого способа производства во всемирно-историческом масштабе. История становления и развития металлургии неразрывно связана со способами и процессами обработки металлов давлением, зарождение которых относится к появлению первых металлических изделий на земле. Наиболее ранним и важнейшим способом была ковка, появление которой совпало с периодом перехода человечества от каменного века к бронзовому.
Ковка была первым процессом, которым люди начали пользоваться для обработки самородной меди до того, как была освоена выплавка ее из руды. Этот вид обработки служил первобытным металлургам единственным и надежным средством повышения твердости меди путем ее нагар-товки ковкой, что оказало большое влияние на повышение механической прочности и твердости орудий труда и оружия. К числу древнейших способов обработки металлов давлением относятся также штамповка и волочение металлов, получивших широкое распространение еще в период рабовладельческого способа производства. Эти первые способы обработки металлов давлением непрерывно совершенствовались. На их основе создавались ковочные молоты, чеканочные и штамповочные машины, волочильные станы, все более широко распространявшиеся в различных областях материального производства. С накоплением технических знаний и производственного опыта, изобретательная мысль неустанно работала над созданием новых способов и процессов обработки металлов давлением. В результате, в период мануфактуры появился высокоэффективный процесс прокатки металлов, ставший в условиях машинно-фабричного производства одним из основных в металлургической и металлообрабатывающей технологии. Крупным техническим новшеством явилось изобретение способа прессования металлов, получившего широкое распространение в обработке металлов со второй половины XIX в.
Необходимо подчеркнуть, что все названные выше способы обработки металлов давлением, в том числе древнейшие из них не потеряли своего практического значения до сих пор. Более того, по мере развития науки и техники они непрерывно совершенствуются и воплощаются в новейших технических средствах, мощных машинах и оборудовании, оснащенных, как правило, системами комплексной механизации и автоматизации, находящихся на вооружении в металлургической и машиностроительной промышленности. В настоящее время большая часть выплавляемых черных и цветных металлов и их сплавов используется в народном хозяйстве в виде полуфабрикатов и изделий, изготовляемых с помощью способов обработки металлов давлением. Основными из них являются прокатка, ковка, штамповка, волочение, прессование и чеканка, занявшие важное место в истории материальной культуры и современном производстве. Обработка металлов давлением - комплекс технологических процессов, основанных на пластических свойствах металлов и их сплавов, под которыми понимается способность твердого тела необратимо изменять свою форму и размеры без разрушения. Значение обработки металлов давлением в современной технике и промышленности видно на примере прокатного производства, перерабатывающего в различные виды полуфабрикатов и изделий более 4/5 всей производимой в развитых странах стали. Напомним, что мировое производство стали составило в 1988 году около 720 млн. т.
По мере наращивания мощностей, дальнейшего развития техники прокатного производства доля катаной стали будет непрерывно возрастать. Прокаткой изготовляется широкая номенклатура изделий - горяче- и холоднокатаный лист, сортовой прокат, катаные трубы, толстые сорта проволоки, разнообразные детали для машин и механизмов - колеса, шары, кольца, профили переменного сечения. Стальной лист широко применяется в автомобилестроении, вагоностроении, аппаратостроении, кораблестроении, станкостроении, строительной индустрии. Катаные листы, прессованные и волоченые профили и трубы из алюминиевых, магниевых, титановых и бериллиевых сплавов являются основой конструкций летательных аппаратов, специальных видов машин и сооружений. Волоченые изделия широко применяются в машиностроении, приборостроении, электротехнике, электронике и химической промышленности. Чеканка - широкораспространенный способ обработки металлов, на котором основывается монетное производство.
Сейчас даже трудно назвать область материального производства, в которой не применялись бы катаные, кованые, штампованные, пресованные и волоченые пол o фабрикаты и изделия из черных и цветных металлов. Широкое распространение процессов обработки металлов давлением обусловлено их высокой производительностью, экономичностью, возможностью получать изделия, отличающиеся точностью заданных геометрических форм и размеров. При обработке давлением, в процессе пластической деформации улучшается структура литого металла, повышаются прочностные свойства изделий, что имеет большое значение для создания более надежных и долговечных машин, механизмов и оборудования и других технических средств. Обработка металлов давлением имеет неоспоримые преимущества перед обработкой металлов резанием, так как в процессе пластической деформации изделие приобретает форму и размеры, близкие к искомому продукту. В результате отпадает необходимость в дальнейшей обработке резанием, сопровождаемой потерей большого количества металла на стружку.
Скачать бесплатно книгу Развитие техники обработки металлов давлением
Развитие техники обработки металлов давлением
Комментарии
