Обработка инструментов алмазами

Книга название: Обработка инструментов алмазами
Автор: С. Веселовский
Год печати: 1964
Кол-во страниц: 70
Формат: Djvu

В 1920 г. выдающийся советский геофизик академик А. Е. Ферсман писал: \"Блестящее будущее рисуется нам для алмаза, если человек сумеет овладеть тайной его получения. В руках человека окажутся новые, еще им почти не изведанные орудия работы. Вся буровая техника, уничтожающая расстояние и проникающая сквозь хребты и слои земные, получит алмаз в новом, ныне не достижимом виде: вся техника резьбы, гравировки, обработки металла, камня и дерева перейдет на алмаз и вместо стального резца будет алмазный резец...

Рисуется красивая картина будущего освещения городов, когда начнут светиться и фосфоресцировать в пустоте большие кристаллы алмазов, микроскопическая техника и астрономия получат новый сказочный материал для своих оптических линз; как неистираемый изолятор, он найдет огромное применение в электротехнике, а его переходы в проводящий ток графит позволят достигнуть чудесных превращений\". Предвидение советского ученого во многом уже сбылось. Человек действительно овладел тайной получения алмаза.

Сейчас в различных странах мира интенсивно разрабатываются месторождения природных алмазов, налажено промышленное производство синтетических алмазов. В руках человека оказались новые алмазные \"орудия работы\" с чудесной производительностью. Одним кристаллом алмаза весом 1 карат разрезается 2500 тыс. м стекла. Алмазная волока протягивает вольфрамовую проволоку диаметром всего 12 мк и длиной 5850 тыс. км, тогда как твердосплавной волокой можно протянуть проволоку диаметром только 300 мк и длиной всего 2/ тыс. км.

Путь резания за одну заточку алмазного резца составляет 2 тыс. км, твердосплавного - 20 км, быстрорежущего - всего 8 км. Алмазное сверло до затупления высверливает 20 тыс. отверстий в стекле. Алмазная развертка развертывает 8 млн. бронзовых втулок, а твердосплавная - только 10 тыс. втулок. Алмазный кристалл с рабочей поверхностью в виде сферы с радиусом 0,8-3 мм позволяет \"выглаживать\" металлы, снижая неровности обрабатываемой поверхности в 20- 40 раз.

Алмазные зерна обладают высокой твердостью и остротой, малой затупляемостью и высокой шлифующей способностью по сравнению с абразивными. Алмазная обработка характеризуется уменьшением мгновенной и средней температур резания, снижением напряжения сжатия и растяжения, что позволяет получать обрабатываемую поверхность без напряжения и трещин. Чистота передней и задней поверхностей инструментов после обычной заточки не превышает 7-го класса, а после алмазной доводки она равна 10-13-му классу. При этом трудоемкость алмазной доводки по сравнению с доводкой карбидом бора снижается в 6-8 раз.

Скачать бесплатно книгу Обработка инструментов алмазами