-
14 мая 2013г.
Основы теории резания металлов
Обработка резанием является и на многие годы останется основным технологическим приемом изготовления точных деталей машин и механизмов. Трудоемкость механосборочного производства в большинстве отраслей машиностроения значительно превышает трудоемкость литейных, ковочных и штамповочных процессов, взятых вместе. Обработка резанием имеет достаточно высокую производительность и отличается исключительной точностью. Нужно также учитывать универсальность и гибкость обработки резанием.
Резка металлов
-
Режимы резания металлов
Первое издание справочника Режимы резания металлов для автобильного производства вышло в 1957 г. За эти годы им пользовался широкий круг специалистов заводов и институтов, преподавателей и учащихся высших и средних специальных учебных заведении. В третьем издании методические основы, общий характер компоновки и содержание справочника сохранены без существенных изменений. Однако с учетом результатов экспериментально-исследовательских работ и производственного опыта последних лет внесен ряд изменений и дополнений.
-
Карманный справочник технолога-инструментальщика
Рост промышленности в целом, особенно машиностроения, тесно связан с развитием инструментального производства. Инструментальное производство оказывает существенное влияние на развитие основного производства, на его технический прогресс, культуру. За последние годы в инструментальной промышленности проведены большие работы по улучшению конструкции инструментов, унификации и разработке типажа. Широко внедрены в промышленность инструменты, оснащенные многогранными неперетачиваемыми пластинами.
-
Конструкции и эксплуатация прогрессивного инструмента
Основу выбора номенклатуры инструмента составляют правила обработки поверхностей деталей (последовательность переходов, траектории перемещения инструмента, режимы и т.д.). Номенклатуру режущего инструмента определяют на основе анализа форм, размеров, требуемой точности и шероховатости основных и дополнительных поверхностей деталей с учетом вида выбранной заготовки. Заготовки для серийного производства отличает высокое качество и стабильность размеров, приближенность формы и размеров заготовки к форме и размерам детали.
-
Технология производства металлорежущих инструментов
Разработка технологических процессов производства металлорежущего инструмента базируется на общих принципах и закономерностях технологии машиностроения, рассмотренных в курсе \"Основы технологии машиностроения\". Наряду с этим в технологии производства металлорежущих инструментов имеются специфические особенности, связанные с применением дорогостоящих и дефицитных инструментальных материалов, с обработкой заготовок высокой твердости и прочности, с обработкой сложных поверхносте.
-
Инструментальные стали
Углеродистые стали относятся к материалам общего назначения, применяемым главным образом для малоответственных мерительных, режущих и штамповых инструментов (индивидуального и мелкосерийного производства), а также для изготовления технологической оснастки. К основным свойствам, которыми должны обладать углеродистые стали, в зависимости от назначения относятся: а) высокая поверхностная твердость (НЯС 60-65); б) повышенная износостойкость; в) удовлетворительные прочность и пластичность в термически обработанном состоянии.
-
Заточка режущего инструмента
В промышленности используются различные методы и приемы изготовления деталей и изделий путем литья, обработки давлением, сварки, термической обработки, механической обработки и т. д. Часто эти процессы приходится выполнять в определенной последовательности, что позволяет получать детали или изделия соответствующими своему назначению и заданным техническим требованиям. В машиностроении и приборостроении требуемые качество и точность поверхностей деталей в основном достигаются механической обработкой на металлорежущих станках.
