Полуавтомат 1П732Ф4 токарный патронный с ЧПУ

Московский станкостроительный завод

Полуавтомат 1П732Ф4 предназначен для обработки в патроне деталей сложной конфигурации с большим количеством технологических переходов в условиях мелкосерийного единичного производства. На полуавтомате можно производить черновую и чистовую обработку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей; снятие фасок; прорезку различных канавок; обработку центральных и нецентральных отверстий; нарезание резьбы, а также фрезерование лысок и пазов. Привод шпинделя - через автоматическую коробку скоростей типа АКС-5, обеспечивающую переключение девяти скоростей шпинделя в автоматическом цикле.

Продольное и поперечное перемещения суппорта, а также быстрый ход осуществляются от шаговых двигателей с гидроусилителями через редукторы и шариковые винтовые пары. Для фрезерования и обработки нецентральных отверстий на суппорте установлены инструментальные шпинделя, имеющие независимый привод вращения от гидродвигателя, закрепленного на поперечной каретке полуавтомата. Полуавтомат снабжен инструментальным магазином на 12 державок. Смена инструмента на суппорте производится автоматически. Необходимая державка с инструментом устанавливается на суппорте магазином. Загрузка магазина производится вручную. Шпиндель имеет дополнительный привод от шагового двигателя с гидроусилителем, который через червячную пару поворачивает его на заданный угол, обеспечивая позиционирование, рабочее и ускоренное перемещения шпинделя при обработке нецентральных отверстий, фрезеровании лысок и других операциях.

Большая мощность главного привода и жесткость основных узлов полуавтомата обеспечивают высокую производительность при черновых проходах и высокие точность и чистоту поверхности при чистовой обработке. Гидростанции расположены рядом с полуавтоматом для уменьшения его тепловых деформаций. В литом основании полуавтомата размещены резервуар для охлаждающей жидкости и шнековый транспортер для удаления стружки. Смазка узлов полуавтомата полностью автоматизирована. Для смазки механизмов главного движения использована циркуляционная система смазки от отдельной станции. Смазка суппорта - дозаторная. Устройство числового программного управления типа Н55-1 обеспечивает получение заданных размеров и конфигурации обрабатываемого изделия, а также выполнение необходимых технологических команд: выбор частоты вращения шпинделя и подачи суппорта, включение круговой подачи шпинделя, включение ускоренных перемещений суппорта, смена инструмента, включение охлаждения и другие.