Оптимизация процессов резания

Книга название: Оптимизация процессов резания
Автор: А.Д. Макаров
Год печати: 1976
Кол-во страниц: 281
Формат: Djvu

Научно-технический прогресс в машиностроении обусловливает необходимость использования новых материалов, обладающих особыми свойствами. Как правило, эти материалы имеют повышенные прочностные характеристики, высокие жаропрочность и коррозионную стойкость. При обработке деталей из некоторых материалов износ инструмента оказывается настолько интенсивным, что без переточки инструмента удается обработать в сотни раз меньше деталей по сравнению с обработкой деталей из углеродистых перлитных сталей средней твердости. Зависимость интенсивности износа инструмента от скорости резания носит резко выраженный немонотонный характер с очень узким диапазоном оптимальных скоростей резания.

Немонотонный характер такой зависимости известен давно, но эти данные считались и до сих пор некоторыми исследователями считаются исключением из общих закономерностей. К деталям из новых материа-лов предъявляются высокие требования по исходным характеристикам качества поверхностного слоя (шероховатости, глубине и степени упрочнения, уровню и стабильности остаточных, напряжений), влияющим на эксплуатационные показатели качества деталей - длительную и усталостную прочность, коррозионную стойкость, износостойкость и др. Между интенсивностью износа инструмента и параметрами качества поверхностного слоя деталей обработанных резанием, наблюдаются тесные связи.

В данной работе, посвященной вопросам оптимизации процессов резания, рассматриваются механика процесса резания, физические причины износа режущего инструмента и их взаимосвязь с интенсивностью износа инструмента и качеством поверхностного слоя. На основе анализа физических явлений, определяющих интенсивность износа инструмента, сформулировано положение постоянства оптимальной температуры резания, имеющее важное научное и практическое значение. Характеристики обрабатываемости металлов резанием необходимо знать для технологического освоения новых материалов. Новые методы определения обрабатываемости металлов и установления оптимальных режимов резания позволяют во много раз сократить расход дорогостоящих материалов и трудоемкость испытаний и получить рекомендации по режимам резания, связанные с размерной стойкостью инструмента и точностью обработки.

В книге анализируется влияние параметров процесса резания и свойств материалов деталей на закономерности изменения шероховатости обработанной поверхности, глубины и степени наклепа обработанной поверхности, размеров блоков и плотности дислокаций, остаточные напряжения. Результаты исследования влияния исходных характеристик качества поверхностного слоя на важнейшие эксплуатационные свойства деталей из жаропрочных сплавов и нержавеющих сталей показывают, что изменением технологических параметров процесса резания (элементов режима резания, геометрических параметров инструмента и степени его затупления и др.) можно существенно повысить эксплуатационные качества -длительную и устойчивую прочность деталей из жаропрочных сплавов и коррозионную стойкость деталей из нержавеющих сталей.

Режимы резания, обеспечивающие наименьшую интенсивность износа инструмента, приводят к получению более качественного поверхностного слоя деталей, способствующего повышению их долговечности. Во многих случаях, особенно для труднообрабатываемых материалов, оптимальные скорости резания с достаточной точностью могут быть приняты и в качестве экономических скоростей. В книге анализируются результаты исследования автоматического управления процессом резания на основе поддержания постоянства оптимальной температуры резания.

Вопросы оптимизации процессов резания рассмотрены не только при продольном и торцовом точении, растачивании, но и при сверлении, фрезеровании, нарезании резьбы и зубофрезеровании. Характеристики обрабатываемости металлов изменяются в зависимости от геометрических параметров инструмента, охлаждения зоны резания, предварительного подогрева срезаемого слоя и др. Приводимые в работе аналитические зависимости и номограммы могут служить основой подбора оптимальных режимов резания для распространенных ь машиностроении материалов, особенно при автоматизации технологических процессов обработки резанием.

Скачать бесплатно книгу Оптимизация процессов резания