Печать документации: -
Год печати документации: 1985
Количество папок: 3
Количество страниц, листов: 313
Паспорт и документация к данной модели станка находится в нашем архиве, в электронном виде. В комплект документации входит, по разделам, согласно содержания:
1. Руководство по эксплуатации
Содержание:
1. Общие сведения об изделии
2. Основные технические характеристики и данные
Техническая характеристика
Техническая характеристика электрооборудования
Техническая характеристика системы смазки
Техническая характеристика системы охлаждения
3. Комплект поставки
4. Указание мер безопасности
5. Состав изделия
6. Устройство и работа автомата и его составных частей
Перечень органов управления
Принцип работы автомата
Общая компановка автомата и описание основных составных частей
Основные движения в автомате
Перечень к кинематической схеме
7. Электрооборудование
8. Смазочная система
Циркуляционная система смазки
Периодическая система смазки
Перечень применяемых смазочных масел
Перечень элементов смазки
Перечень точек смазки
Указания по регулировке и эксплуатации системы смазки
Перечень возможных неисправностей в системе смазки, причины и методы их устранения
8а. Система охлаждения
9. Порядок установки
Распаковка
Транспортирование
Удаление антикоррозийных покрытий
Монтаж
Подготовка к первоначальному пуску
Первоначальный пуск
10. Порядок работы
Введение
Циклограмма. Настройка работы циклограммы автомата в соответствии с циклограммой
Механика автомата
Таблицы длительности цикла обработки детали
Таблица подач поперечных суппортов
Таблица подач продольного суппорта
Таблица подач независимых стоек
Таблица частоты вращения быстросверлильного шпинделя
Таблица частоты вращения резьбонарезного шпинделя (правое вращение)
Таблица частоты вращения резьбонарезного шпинделя (левое вращение)
Таблица подач резьбонарезного приспособления
Настройка, наладка и режим работы
Сменные зубчатые колёса резьбонарезного цепи скоростей и цепи подач
Сменные зубчатые колёса резьбонарезного приспособления
Сменные зубчатые колёса быстросверлильного приспособления
Наладочные характеристики автомата
Наименование работ, выполняемых в отдельных позициях автомата
11. Характерные неисправности и методы их устранения
12. Особенности разборки и сборки при ремонте
13. Материалы по запасным частям
Введение
Перечень к схеме расположения подшипников
Перечень покупных деталей. Ремни и цепи
Перечень чертежей запасных деталей
14. Свидетельство о приемке и консервации
15. Указания по эксплуатации
16. Гарантийные обязательства
2. Электрооборудование
1. Общие сведения
2. Первоначальный пуск
3. Описание работы
4. Защита и блокировки
5. Указания о монтаже
6. Чертежи, прилагаемые к руководству по эксплуатации
3. Свидетельства о приёмке и консервации
Схемы и чертежи станка:
- Общий вид автомата чертёж
- Шпиндель чертёж
- Расположение составных частей станка чертёж
- Расположение органов управления чертёж
- Станина чертёж
- Траверса чертёж
- Расположение кривых на барабане и дисках продольного распределительного вала чертёж
- Механика поворота шпиндельного барабана чертёж
- Барабан шпиндельный чертёж
- Механизм зажима прутка чертёж
- Коробка передач чертёж
- Коробка приводов чертёж
- Противоперегрузочный механизм чертёж
- Расположение кривых на дисках поперечного распределительного вала чертёж
- Задняя стойка шпиндельного барабана чертёж
- Механизм контроля окончания прутка чертёж
- Привод быстрого сверления чертёж
- Привод нарезания резьбы метчиком и гребёнкой чертёж
- Привод нарезания правой резьбы самооткрывающимся инструментом чертёж
- Примерное расположение кулачков переключения фрикциона при нарезании резьбы несамооткрывающимся инструментом чертёж
- Примерное расположение кулачков подачи резьбонарезного приспособления чертёж
- Поперечные суппорты чертёж
- Фиксация шпиндельного барабана чертёж
- Регулировка механизма фиксации шпиндельного барабана
- Контроль величины переброса шпиндельного барабана
- Схема подъёма барабана
- Упор материала чертёж
- Жёсткие упоры поперечных суппортов
- Продольный суппорт чертёж
- Стойки инструментальные чертёж
- Шпиндель инструментальный чертёж
- Кинематическая схема
- Схема привода поперечных суппортов с постоянными кривыми
- Схема привода продольного суппорта
- Схема привода стоек с независимой подачей
- Схема фиксации шпиндельного блока
- Привод механизма зажима детали
- Привод подачи материала
- Схема привода упоров материала
- Схема смазки принципиальная
- Карта смазки станка
- Схема охлаждения
- Порядок транспортировки
- Установка станка
- Колесо зубчатое главного движения и цепи подач
- Колесо зубчатое резьбонарезного приспособления
- Зубчатое колесо
- Наладочная характеристика продольного суппорта
- Наладочная характеристика инструментальных стоек независимой подачи
- Наладочная характеристика поперечных суппортов
- Цанга подающая
- Цанга зажимная
- Кольцо направляющее
- Схема расположения подшипников
- Расположение органов управления на пультах
- Расположение электрооборудования на станке
- Схема электрическая принципиальная
- Электрооборудование станка. Схема электрическая соединений
- Электрошкаф. Схема электрическая соединений
Краткое описание станка:
Автомат токарный шестишпиндельный прутковый горизонтальный модели 1В225-6 предназначен для обработки деталей из калиброванного пруткового материала круглого и многогранного профиля. На данном токарном автомате в различных позициях можно производить следующие операции: обточку черновую, обточку чистовую, обточку фасонную, подрезку торцев, сверление, растачивание, зенкерование, резьбонарезание, отрезку. Автомат используется в массовом и крупносерийном производстве. Токарный шестишпиндельный автомат предназначен для внутренних и экспортных поставок. По специальному заказу поставляются автоматы модели 1В225-6, позволяющие производить отрезку без грата, накатку, обточку многогранника, фрезерование пазов и лысок, обработку двух деталей за цикл, а также поставляются автоматы,отрегулированные на 2 диапазон частот вращения рабочих шпинделей.
Для защиты оператора от стружки, брызг смазочно-охдлаждающей жидкости предусмотрено ограждение рабочей зоны. Это легко перемещающиеся щиты, их можно сдвигать в сторону, открывая для наладки рабочую зону автомата.При открытии ограждения рабочей зоны во время работы автомата автомат останавливается в конце цикла. Для наладки автомата при открытом ограждении блокировка отключается одновременно с блокировкой подачи прутка переключателем на пульте управления. К работе на автомате могут быть допущены только обученные для работы на данном автомате операторы,ознакомленные с правилами безопасности работы на данном автомате.
Ниже изложены дополнительные меры по обеспечению безопасной работы на автомате при его эксплуатации. Эти меры не исключают и не отменяют действующие на заводе потребителе правила по технике безопасности,а служат дополнением к ним. За соблюдение мер безопасности и выполнение их на данном автомате несет ответственность администрация цеха, где установлен автомат. Конструкцией автомата для обеспечения мер безопасности предусмотрен ряд блокировок механических, связь которых с электроавтоматикой автомата:
- блокировка окончания прутка;
- блокировка зажима прутка;
- блокировка выхода упора;
- блокировка при перегрузке автомата;
- блокировка транспортёра стружки от перегрузки;
- блокировка при отсутствии смазки;
- блокировка щитов;
