Паспорт на автомат продольного точения 1П12

Производство: Ленинградский завод станков-автоматов
Название, маркировка: Паспорт и руководство к станку
Год: -
Страниц: 95
Формат: jpg

Узнать стоимость документации

Содержание документации:
Паспорт и руководство к станку
- Назначение и область применения автомата;
- Распаковка и транспортировка;
- Инструкция по установке;
- Подготовка к первоначальному пуску;
- Паспорт автомата;
- Описание кинематической схемы;
- Описание узлов автомата и способов регулирования отдельных механизмов;
- Указания по обслуживанию смазочной системы автомата;
- Паспорт электрооборудования автомата;
- Инструкция по эксплуатации;
- Инструкция по наладке автомата;
- Материалы по быстроизнашиваемым деталям;

Описание станка:
Автомат продольного точения модели 1П12 предназначен для обработки методом продольного точения деталей повышенной точности фасонного профиля из холоднотянутого калиброванного прутка диаметром до 12 мм, длиной до 80 мм. В соответствии с основным требованием - обеспечение изготовления точных деталей часового типа - автомат не рекомендуется использовать на грубых работах при повышенных режимах. Например, при настройке на наибольшую производительность (15 и более деталей в минуту) не допускается обработка изделий длиной более 12 мм и стальных прутков диаметром более 5 мм, не следует также при этом применять широкие фасонные резцы.

Необходимо учитывать, что настройка на максимальную производительность предназначается для отрезных работ. Допустимая наиболее низкая температура цеха, в котором может быть установлен автомат, + 12°. Точение деталей на автомате производится резцами, перемещающимися в плоскости, пер-пендикулярной оси шпинделя, при продольно перемещении шпиндельной с закрепленным в ней прутком. При такой схеме обработки возможно получение любого профиля тела вращения без применения фасонных резцов. Кроме того, достоинством автоматов подобного типа является возможность производить резание в непосредственной близости от направляющей втулки (люнета).

Это обстоятельство исключает возможность возникновения на изделии больших изгибающих моментов от усилия резания на резцах, благодаря чему могут обрабатываться с высокой степенью точности длинные ступенчатые детали. Для осуществления принятого технологического процесса обработки изделий в предлагаемом автомате имеется инструментальная группа, состоящая из суппортной стойки (узел № 04) и балансира (узел № 05). Резцы балансира рекомендуется использовать для проточек наиболее точных диаметров.

Обработка деталей на автомате производится при вращении прутка по часовой стрелке (см. на главный шпиндель со стороны изделия) и продольной подаче его вместе со шпиндельной бабкой. На распределительном валу устанавливаются кулачки, дающие определенный цикл движений прутку и инструментам автомата, определяющим форму и размеры обрабатываемой детали. Для наладки автомата на изготовление детали составляется технологический процесс обработки со строго последовательным порядком всех рабочих и холостых ходов инструментов (см. "Инструкцию по наладке автомата", глава XI).