Хабаровский станкостроительный завод
Автомат 1И165П предназначен для изготовления различных деталей типа тел вращения с наибольшим диаметром 65 мм и наибольшей длиной 105 мм. На автомате обрабатываются прутки и штучные заготовки круглого и многогранного сечения не ниже 11 квалитета точности из цветных сплавов и сталей. При обработке труднообрабатываемых сталей из прутка диаметром свыше 40 мм на автомате следует применять более легкие режимы резания. Класс точности автомата П. Автомат используется в условиях массового и крупносерийного производства в различных отраслях промышленности, а при групповой обработке деталей - в серийном и мелкосерийном производстве. Автомат предназначен для внутренних и экспортных поставок, в том числе в страны и районы с тропическим климатом.
Конструктивные особенности автомата:
- револьверный суппорт с восьмипозиционной револьверной головкой и беззазорной фиксацией ее на зубчатый венец;
использование в качестве опор шпинделя высокоскоростных радиально-упорных подшипников с прогрессивной схемой расположения (\"дуплекс\" \"триплекс\"), с тугоплавкой смазкой;
- бесступенчатое регулирование оборотов шпинделя, осуществляемое от электродвигателя постоянного тока с тиристорным управлением;
- охлаждение индустриальным маслом или эмульсией;
- автомат оснащен двумя вертикальными и двумя поперечными суппортами;
- на передний вертикальный суппорт можно устанавливать дополнительный инструмент типа отрезного, прорезного или канавочного резцов;
- наличие устройства для ориентированного останова шпинделя дает возможность останавливать вращение шпинделя в заранее ориентированном положении по углу поворота, производить обработку нескольких поперечных и осевых отверстий, пазов и других поверхностей, расположенных под определенным углом друг к другу;
- оснащение автомата шнековым транспортером для удаления стружки из зоны резания в специальную тару за пределы станка;
При оснащении различными дополнительными устройствами автомат может выполнять:
- обтачивание гладких и ступенчатых поверхностен резцами, установленными в револьверную головку, и фасонными резцами, установленными на поперечных суппортах;
- точение внутренних и наружных канавок и отрезку из прутка;
- сверление, рассверливание, зенкерование, развертывание, растачивание внутренних гладких и ступенчатых поверхностей;
- нарезание внутренних и наружных резьб метчиками, плашками, резьбовыми резцами, гребенками;
- накатывание резьбы и рифление поверхностей;
- обработку фасонных и конусных поверхностей;
- резьбофрезерование;
- сверление, рассверливание и нарезание резьбы со стороны отрезки;
- смещенное и боковое сверление, в том числе с угловыми координатами;
- прорезку торцовых пазов;
- фрезерование продольных (шпоночных) пазов, в том числе через определенное угловое смещение;
- фрезерование наружных многогранников на цветных металлах и сплавах;
- обработку со стороны отрезки;
Техника безопасности на станке улучшена за счет использования следующих дополнительных конструкторских решений: конструкция ограждения станка обеспечивает более полную герметизацию зоны резания и надежно защищает оператора от СОЖ и стружки (у заменяемой модели имеется только передний и задний щиты); снижен шум в поддерживающем пруток устройстве за счет применения новых конструкционных решений (у заменяемой модели поддерживающая труба имеет малоэффективное шумопоглощающее устройство с пружиной переменного сечения). Привод вращения шпинделя осуществляется от электродвигателя постоянного тока с тиристорным управлением. Вращение от двигателя на шпиндель производится двумя поликлиновыми ременными передачами.
Одна из ременных передач имеет сменные шкивы. Выбор необходимых частот вращения шпинделя построен на принципе бесступенчатого регулирования. Командоаппарат позволяет получить в одном цикле восемь скоростей, среди которых могут быть задействованы в любых комбинациях левые скорости, правые скорости и нулевая скорость (шпиндель при этом освобожден). Для фиксирования шпинделя, необходимого, например, при поперечном сверлении, используется устройство для ориентирования и индексации шпинделя. Вспомогательный вал получает вращение от асинхронного электродвигателя через цепную и зубчатую передачи. От вспомогательного вала получают движение: механизм подачи и зажима прутка; механизм поворота револьверной головки; коробка подач; шнековый транспортер для удаления стружки.