Холодная штамповка выдавливанием

Книга название: Холодная штамповка выдавливанием
Издание: Москва, Ленинград, \"Машгиз\"
Автор: В.Е. Фаворский
Год печати: 1955
Кол-во страниц: 34
Формат: Djvu

Процесс холодного выдавливания основан на использовании пластических свойств металлов и сплавов и представляет формоизменение заготовки путем всестороннего сжатия металла с истечением его наружу в незамкнутую полость штампа. Холодная штамповка деталей выдавливанием во многих случаях заменяет процессы глубокой вытяжки и протяжки. По сравнению с ними она обладает тем преимуществом, что деталь может быть изготовлена из заготовки за одну операцию и со значительно меньшим количеством отходов исходного материала. Габариты изделий, получаемых холодным выдавливанием, определяются мощностью прессового оборудования. В настоящее время представляется возможным изготовлять детали этим методом в пределах от 3 до 100 мм в диаметре и с толщиною стенок от 0,05 до 10 мм. Детали больше указанных размеров могут быть получены методом глубокой вытяжки. Выбор способа изготовления деталей зависит от отношения их диаметра к высоте. Если это отношение превышает 1 : 3, то выгоднее применить холодное выдавливание, так как при глубокой вытяжке детали потребовалось бы несколько операций. Процесс холодного выдавливания выгоден еще тем, что высота изготовляемой детали может быть по желанию изменена путем увеличения или уменьшения размера заготовки.

Следует заметить, что если бы потребовалось при неизменном наружном диаметре получить деталь с более толстой стенкой, достаточно было бы заменить пуансон другим, меньшего диаметра. Однако при выборе метода изготовления детали необходимо учесть, что холодное выдавливание по сравнению с вытяжкой требует более мощных прессов и сопряжено с повышенным износом инструмента. В настоящее время холодным выдавливанием изготовляются парфюмерные тюбики, корпуса полюсов для карманных батарей, корпуса электролитических конденсаторов, экраны для радиоламп, цоколи, подстроенные конденсаторы, оболочки для электрических нагревательных приборов, трубки для водяного охлаждения фильтров опреснителей, клапаны и многие другие изделия. Процесс холодного выдавливания может быть применен не только в условиях массового и крупносерийного производства, но зачастую и в условиях мелкосерийного. Размеры деталей по диаметру определяются, главным образом, мощностью оборудования, что же касается длины, то она определяется прочностью пуансона. Точность изготовления деталей зависит от состояния оборудования, точности инструмента (пуансона и матрицы), точности установки штампа, скорости выдавливания.

Операция выдавливания проводится в следующем порядке. Заготовка подается в матрицу, имеющую внизу отверстие, равное наружным размерам изготавливаемой детали. Рабочая часть пуансона соответствует внутренним размерам детали. Радиальный зазор между пуансоном и матрицей в нижней ее части равен толщине стенки детали. Под действием удара металл приходит в пластическое состояние и течет в зазор между матрицей и пуансоном. При необходимости обрезку излишка материала производят в этой же матрице специальным пуансоном. Отход, оставшийся в матрице, подлежит удалению. Обычно по этому способу изготовляют разной формы гильзы, трубки цилиндрические, квадратные, прямоугольные, овальные, с переменным сечением по длине, эксцентричные разного сечения, конусные и различные профильные массивные полуфабрикаты диаметром от 3 до 100 мм. После того как пуансон придет в соприкосновение с матрицей , заготовка осаживается до заполнения объема между матрицей и пуансоном при этом усилие резко растет. В этой стадии процесса происходит упрочнение всего объема металла, находящегося между матрицей и пуансоном, а также преодоление внутренних сил сопротивления и сил трения об инструмент; очаг деформации сосредоточивается вблизи выходного отверстия матрицы. С увеличением объема, охватываемого пластической деформацией, прилегающие к пуансону частицы металла приходят в движение и, устремляясь к зазору, начинают течь в направлении приложения силы давления. При этом величина усилия все время повышается.

Скачать бесплатно книгу Холодная штамповка выдавливанием