Элементы теории процесса резания металлов

Книга название: Элементы теории процесса резания металлов
Автор: А.М. Розенберг
Год печати: 1956
Кол-во страниц: 314
Формат: Djvu

Обработка металлов снятием стружки применяется в производстве в широком масштабе с большим многообразием внешних форм и видов процесса обработки, а также конструкций используемого режущего инструмента. Несмотря на многообразие разновидностей и форм обработки металлов, рабочим процессом во всех случаях является процесс удаления с обрабатываемого тела припуска и превращения его в стружку режущим инструментом.

Процесс снятия стружки (процесс резания металлов) оказывает влияние на целый ряд факторов, непосредственно связанных с качеством готового изделия, с трудоемкостью его изготовления, с себестоимостью продукции и даже в известной степени может влиять на эксплуатационные свойства изготовленной детали. Мы ни в коем случае не думаем утверждать, что процесс резания является основным доминирующим элементом, определяющим качество изделия и производительность его обработки. Не в меньшей степени здесь имеют значение и другие элементы производства - характер станочного оборудования, вопросы организации производства и планирования, технологичность конструкций изделий и совершенство технологии их обработки, автоматизация процесса обработки и т. д.

Но процесс резания как рабочий процесс удаления припуска с обрабатываемого изделия всегда в той или иной степени оказывает влияние на результаты обработки. Объектом изучения процесса резания является обработанная поверхность и снимаемая стружка. Снятая стружка, являясь отходом производства, в то же время несет в себе результаты всех тех физических процессов, которые сопутствуют процессу резания металлов. Процесс резания с физической точки зрения есть не что иное, как процесс деформации металла, превращаемого в стружку. Строение и текстура стружки указывает нам на механизм ее образования. Степень деформации стружки говорит о напряжениях и силах в процессе резания. Твердость стружки, как результат ее упрочнения в процессе деформации, также связана с напряжениями, возникающими в процессе резания.

Процесс резания металлов очень сложен по своей физической сущности, в особенности в приложении к резанию пластичных металлов, когда он является процессом пластической деформации, протекающей в сложных условиях. Процесс резания сопровождается высокими степенями пластической деформации, происходящей при высокой температуре нагрева, с неравномерным распределением тепла по деформируемому объему,  при высоких скоростях деформации. Процессу резания сопутствует весьма значительное трение деформируемого металла об инструмент, которое протекает в условиях высоких температур и при давлениях на трущихся поверхностях, измеряемых тысячами атмосфер. Деформирующее тело (инструмент) воздействует на металл, как минимум, двумя поверхностями (передней и задней гранями) и в процессе резания при определенных условиях значительно изменяет свою форму в результате возникновения нароста.

Все это чрезвычайно затрудняет исследование процесса резания, как процесса деформации металла. Этим объясняется то обстоятельство, что хотя со времени первых исследований в этой области, проведенных русским ученым проф. И. А. Тиме, прошло более 80 лет, в течение которых выполнено большое число ценных экспериментальных работ, все же и в настоящее время многие вопросы теории процесса резания металлов остаются нерешенными. Отметим, что и в других областях науки, изучающих глубокие пластические деформации, протекающие в условиях, по сложности аналогичных процессу резания, теория процесса деформации также еще несовершенна и многие теоретические зависимости не свободны от эмпирических коэффициентов.

Скачать бесплатно книгу Элементы теории процесса резания металлов