Заточка, доводка и полирование прецизионного режущего инструмента

Книга название: Заточка, доводка и полирование прецизионного режущего инструмента
Издание: Москва, \"Машиностроение\"
Автор: Я.Б.Миндлин
Год печати: 1975
Кол-во страниц: 40
Формат: Djvu

В брошюре освещены условия заточки и доводки прецизионного режущего инструмента, предназначенного для обработки деталей из нержавеющих сталей, жаропрочных и титановых сплавов, алюминия и его сплавов, а также инструмента для автоматов и станков с ЧПУ; показано влияние доводки на ка-чество инструмента, его производительность, размерную стойкость и шероховатость поверхности; рассмотрены вопросы автоматизации и механизации процессов заточки и доводки режущих инструментов. Брошюра предназначена для инженерно-технических работников машиностроения и точного приборостроения.

При изготовлении инструмента и единственные операции при многократном восстановлении его режущих свойств в процессе эксплуатации. От качества заточки и доводки зависит стойкость, точность инструмента и получение оптимальной геометрии его режущей части. Технологические процессы заточки и доводки режущего инструмента широко применяются во всех отраслях машиностроения и приборостроения. Ежегодно в нашей стране производится свыше десяти миллиардов заточек. На заточку и доводку режущего инструмента расходуется свыше 50 % алмазного инструмента, свыше 70 % инструмента из эльбора, многие тысячи тонн абразивного инструмента из электрокорунда белого, монокорунда и карбида кремния зеленого.

На изготовление режущего инструмента расходуется свыше 70% производимых ежегодно металлокерамических твердых сплавов и сотни тысяч тонн быстрорежущих инструментальных сталей. От качества заточки и доводки в большой мере зависит рациональное использование этих ценнейших инструментальных материалов. Механическая доводка повышает стойкость режущего инструмента до 3 раз и более, в несколько раз увеличивает количество переточек инструмента, освобождает рабочих-станочников от ручной заточки. Таким образом, процессы заточки и доводки имеют большое народнохозяйственное значение.

В последнее десятилетие в Советском Союзе много сделано для улучшения качества заточки и доводки режущего инструмента: осуществлен синтез и организовано производство алмазных кругов и кругов из эльбора, создан ряд современных конструкций специальных заточных станков-полуавтоматов и универсально-заточных станков и организовано их серийное производство. Тре-бования к качеству прецизионного режущего инструмента, а следовательно, и к качеству его заточки систематически повышаются. Объясняется это всевозрастающими требованиями к точности, долговечности, прочности, ка-честву поверхности деталей современных машин и приборов. Особо высокие требования к качеству заточки и доводки режущего инструмента предъявляют процессы обработки резанием деталей из титановых, жаропрочных в конструкциях машин новейшей техники.

Требования к качеству заточки и доводки режущих инструментов значительно возросли в условиях развитого автоматизированного производства. Для станков с программным управлением, многооперационных станков, многопозиционных станков-автоматов, на которых механическая обработка производится одновременно большим количеством инструментов, требуется обеспечить их взаимозаменяемость, общую и размерную стойкость, стабильность. В брошюре основное внимание уделяется условиям заточки и особенно доводки прецизионного режущего инструмента. Прецизионный режущий инструмент необходимо подвергать доводке, у него должны быть созданы точные базы: точно шлифованные или доведенные отверстия и торцы у насадного инструмента и шлифованные центровые отверстия у концевого инструмента.

Его необходимо затачивать и доводить на станках-полуавтоматах пли на универсально-заточных станках с точными делительными приспособлениями, обеспечивающими минимальное биение зубьев многолезвийного режущего инструмента. Для заточки и доводки инструмента необходимо применять прецизионный абразивный инструмент; правку круга необходимо производить алмазным инструментом. Так затачивают в настоящее время в основном зуборезный инструмент, а необходимо затачивать и доводить прецизионный инструмент всех видов. Технология заточки и доводки прецизионного инструмента в дальнейшем окажет большое положительное влияние и на технологию замочки стандартного режущего инструмента.

Цель этой брошюры - привлечь внимание технологов, конструкторов но инструменту, руководителей предприятий машиностроения и приборостроения к актуальной проблеме повышения качества заточки и доводки режущего инструмента и, в первую очередь к проблеме заточки и доводки прецизионного инструмента. Брошюра написана на основе экспериментальных исследований и практического опыта автора, а ттже обобщения некоторых достижений в этой области, имеющихся в нашей стране и за рубежом.

Скачать бесплатно книгу заточка, доводка и полирование прецизионного режущего инструмента