Тонкое шлифование и доводка

Книга название: Тонкое шлифование и доводка
Издание: Москва, Ленинград, \"Машгиз\"
Автор: С.П.Соколов
Год печати: 1961
Кол-во страниц: 90
Формат: Djvu

С целью помочь работникам машиностроительных предприятий пополнить свои знания в области усовершенствования технологии шлифования металлов, внедрить на основе передового опыта более совершенные инструменты, эффективные приемы работы и повысить производительность труда Ленинградское отделение Машгиза издает Библиотечку шлифовщика по основным видам шлифования. Полный перечень выпусков приводится в конце брошюры. В данном выпуске освещаются вопросы получения высоких классов чистоты поверхности на точных деталях методами шлифования, хонингования, суперфиниширования и доводки. Библиотечка рассчитана на шлифовщиков, мастеров и учащихся технических и ремесленных училищ, а также будет полезна для технологов-машиностроителей и инструментальщиков.

Современный этап развития машиностроения характеризуется систематическим повышением числа оборотов, давления, температуры и других параметров режима работы машин. Это вызывает повышение требований к качеству изготовления деталей машин и их сборки и увеличивает роль отделочных операций в технологии машиностроения. Под отделочными операциями принято понимать обработку абразивами для получения поверхностей 9-го и более высоких классов чистоты и во многих случаях для достижения повышенной точности размеров и геометрической формы изготовляемых деталей. В последнее время особенно остро встал вопрос о необходимости получения на ряде деталей общего машиностроения чистоты поверхности 9-10-го классов, а в подшипниковой и автотракторной промышленности - 10-12-го классов.

Появление методов отделочного шлифования вызвано тем, что в обычных производственных условиях достигаемая чистота поверхности находится в пределах 7-8-го классов. При необходимости получения 9-го класса чистоты производственники вынуждены прибегать к \"выхаживанию\" детали без поперечной подачи, что снижает произво-дительность и зачастую не дает желаемого результата. Достижение 9-го и более высоких классов чистоты поверхности шлифованием обеспечивается тонкой правкой инструментов, применением мелкозернистых кругов и кругов с графитовым наполнителем. Эти методы обработки могут применяться на обычных кругло- и внутришлифовальных, а также на плоскошлифовальных станках. Получение высоких классов чистоты поверхности (10-12) зачастую требует применения особых процессов (хонингования, суперфиниширования, доводки), основанных на использовании специальных инструментов, станков и приспособлений.

Алмаз в процессе правки окончательно формирует рабочую поверхность шлифовального круга. Расположение и геометрия режущих абразивных зерен в круге зависят от метода и режима правки и непосредственно влияют на чистоту шлифуемой поверхности. Процесс правки периферии круга алмазом на круглошлифовальном станке в первом приближении аналогичен точению резцом на токарном станке. Шлифовальный круг вращается с определенным числом оборотов. Закрепленный в державке на столе станка алмаз перемещается параллельно оси круга вдоль его образующей с заданной скоростью продольной подачи стола на круглошлифовальных станках и поперечной - па плоскошлифовальных и снимает при этом некоторый слой абразивного материала. Так как подача алмаза на глубину за один ход стола невелика для придания кругу требуемой формы и режущих свойств делается несколько таких проходов.

Направление вращения круга в течение всех проходов сохраняется неизменным, а перемещение алмаза может осуществляться как в одну, так и в обе стороны. Поэтому различают одностороннюю и двустороннюю или перекрестную правку. При односторонней правке алмаз врезается в круг при движении в одну сторону и в обратном направлении не передвигается. При перекрестной правке последний проход производится без врезания алмаза в направлении обратном предшествующему. Скорости продольной подачи стола при движении в одну и другую сторону одинаковы. При односторонней правке на поверхности круга образуются неровности, создаваемые алмазом, расположенные по винтовой линии. Шаг неровностей зависит от скорости продольной подачи при правке и числа оборотов круга.

Скачать бесплатно книгу тонкое шлифование и доводка