Технология термической обработки металлов

Книга название: Технология термической обработки металлов
Автор: Самохоцкий А.И., Парфеновская Н.Г.
Год печати: 1976
Кол-во страниц: 311
Формат: Djvu

В развитии машиностроительной промышленности значительная роль принадлежит термистам, так как термическая обработка является одной из основных, наиболее важных операций общего технологического цикла обработки, от правильного выполнения которой зависит качество (механические и физико-химические свойства) изготовляемых деталей машин и механизмов, инструмента и другой продукции. Перспективным направлением совершенствования технологии термической обработки является интенсификация процессов нагрева, установка агрегатов для термической обработки в механических цехах, создание автоматических линий с включением в них процессов термической обработки, а также и разработка методов, обеспечивающих повышение прочностных свойств металлических материалов и эксплуатационных свойств деталей, их надежности и долговечности. Только изучив теорию и практику термической обработки металлов, термист может успешно работать на современных машиностроительных заводах, успешно внедрять в технологию термической обработки новейшие достижения науки и техники, бороться за механизацию и автоматизацию технологических процессов.

Задачей настоящего учебника является ознакомление учащихся с теорией процессов термической и химикотермической обработки и практическими технологическими процессами термической обработки, применяемыми на машиностроительных заводах. От техника-технолога требуются не только глубокие знания теории и практики термической обработки, но и умение самостоятельно выбрать и разработать наиболее эффективный технологический процесс термической обработки для различных деталей и инструментов с использованием новейших достижений в этой области, умение выбрать наиболее рациональный метод контроля установить возможные причины дефектов, методы их предупреждения и исправления, использовать все технические возможности и правильно организовать работу на своем участке. При термической обработке в результате нагрева до определенной температуры и охлаждения происходит изменение строения металла и, как следствие этого, изменение его механических и физических свойств. Термической обработке подвергают как полуфабрикаты, так и окончательно изготовленные детали. Полуфабрикаты подвергают термической обработке для улучшения структуры, снижения твердости (улучшения обрабатываемости), а детали - для придания им определенных, требуемых свойств (твердости, износостойкости, прочности и др.).

В результате термической обработки свойства сплавов могут быть изменены в широких пределах. Возможность значительного повышения механических свойств после термической обработки по сравнению с исходным состоянием позволяет увеличить допускаемые напряжения, уменьшить размеры и массу машин и механизмов, повысить надежность и срок службы изделий. Улучшение свойств в результате термической обработки позволяет применять сплавы более простых составов, а поэтому более дешевые. Сплавы приобретают также некоторые новые свойства, в связи с чем расширяется область их применения. Поэтому термическую обработку применяют во всех отраслях промышленности, занятых обработкой металлов и металлических сплавов. Термической обработкой называют процессы, заключающиеся в тепловом воздействии на сплав по определенным режимам для изменения его структуры и свойств. От термической обработки зависят качество и стойкость деталей и инструмента. На результат термической обработки влияют следующие факторы: время (скорость) нагрева, температура нагрева, время (продолжительность) выдержки, время (скорость) охлаждения. Таким образом, основными факторами термической обработки являются температура и время. Поэтому процесс термической обработки обычно изображают в виде графика в координатах \"температура - время т\". Если термическая обработка состоит только из одной операции, то она называется простой, а если из нескольких операций.

Скачать бесплатно книгу Технология термической обработки металлов