Справочник токаря-универсала

Книга название: Справочник токаря-универсала
Издание: Москва, \"Машиностроение\"
Автор: Б.Г. Белецкий
Год печати: 1987
Кол-во страниц: 560
Формат: Djvu

Погрешности при механической обработке резанием выражаются в отклонениях от требований чертежа по размерам, взаимному расположению поверхностей, геометрической форме детали, а также по шероховатости обработанной поверхности и состоянию поверхностного слоя. Погрешности обработки возникают в результате: геометрической неточности станка, приспособлений, мерного инструмента; неправильного базирования и закрепления заготовок при обработке; деформаций системы СП ИЗ (станок, приспособление, инструмент, заготовка) под действием сил резания; неточности установки и регулирования инструмента; а также его изнашивания в процессе обработки; тепловых деформаций элементов системы СП ИЗ. Погрешности формы деталей, зависящие от точности токарных станков, указаны в табл. 1.

Погрешности установки заготовок на станках зависят от типа приспособления, методов закрепления и выверки заготовок. В зависимости от соотношения длины Ь и диаметра I) заготовок применяются следующие методы их закрепления.\" в патроне при Ь: О < 1,5; ъ центрах без люнета при Ь: й <12; в патроне с неподвижным люнетом (нежесткие ступенчатые и особо тяжелые заготовки) при I,:!) > 12; в центрах с подвижным люнетом (нежесткие гладкие заготовки, обрабатываемые на станках с высотой центров менее 500 мм) при Ь: I) > 12. В табл. 2 показаны типичные примеры закрепления заготовок при токарной обработке и условные обозначения установочных баз и зажимов. Погрешности при установке заготовок в различных приспособлениях приведены в табл. 3 и 4. При установке заготовок в четырехкулачковом патроне требуется обязательная выверка.

В случае проверки иглой рейсмаса по необработанной поверхности погрешности установки составляют 1 - 3 мм, по грубообработанной поверхности - 0,5 -2,0 мм. При проверке индикатором по предварительно обработанной поверхности. Погрешности установки резца при наладке на размер в радиальном направлении приведены в табл. 5. Основные виды погрешностей формы при токарной обработке следующие: конусообразность при обработке в центрах и патроне в случае несовпадения осей передней и задней бабок, отклонения от параллельности осей шпинделя и направляющих станины, а также вследствие изнашивания вершины резца при обработке длинных валов; бочкообразность - утолщение в середине обработанной заготовки при обработке в центрах нежесткого вала.

Скачать бесплатно книгу Справочник токаря-универсала