Обработка деталей на токарных и карусельных станках

Книга название: Обработка деталей на токарных и карусельных станках
Издание: Ленинград, \"Машиностроение\"
Автор: В.А. Блюмберг
Год печати: 1969
Кол-во страниц: 449
Формат: Djvu

Задача повышения производительности труда токаря неразрывно связана с уровнем технологии токарной обработки. Это уровень в значительной степени зависит от типа производства. В единичном производстве технология токарной обработки характеризуется применением универсальных инструментов и приспособлений, а также и тем, что в большинстве случаев установка инструмента на заданный размер осуществляется путем пробных проходов. В серийном производстве технология токарной обработки характеризуется тем, что в большинстве случаев обработка производится иа настроенных станках с использованием, наряду с универсальными, более производительных инструментов и приспособлений. Установка инструмента на размер при этом осуществляется по упорам или лимбам, а в некоторых случаях при помощи копиров или других специальных устройств. Само собой разумеется, что технологический процесс токарной обработки., применяемый в серийном производстве обеспечивает более высокую производительность труда.

Помимо расилотренных факторов, на производительность при работе на токарных станках большое влияние оказывают также и другие факторы:
- конструкция станка, на котором производится обработка;
- типы и конструкции приспособлений для установки и закрепления обрабатываемых деталей;
- материал и геометрия режущих инструментов;
- принятые режимы резания;

Подробное рассмотрение этих факторов приведено в соответствующих выпусках библиотечки токаря, посвященных конструкции станков, конструкции и методам использования приспособлений, режущим инструментам и режимам резания. В настоящем же выпуске библиотечки рассматриваются лишь вопросы, связанные с усовершенствованием собственно технологии токарной обработки. Ниже приводится краткая характеристика основных методов совершенствования технологии токарной обработки. Более подробное описание этих методов дано во \"втором издании этого выпуска библиотечки 1. Выбор общего плана построения процесса токарной обработки. Одним из основных вопросов, которые технолог или токарь должен разрешить во время предварительного продумывания общего плана построения процесса токарной обработки, является вопрос определения последовательности и количества отдельных операций и установок детали, необходимых для выполнения заданной обработки. На рабочее место детали обычно поступают партиями. При этом их можно обработать различными методами. В одном случае деталь обрабатывается за одну или две установки полностью, т. е. токарь вначале обрабатывает одну деталь (на черно и начисто), затем другую, третью и т. д. Это метод укрупненной обработки. В другом случае обработка этой же детали может быть разбита на ряд установок, при выполнении которых инструмент заранее настраивается на заданный размер, и эта настройка его сохраняется для всей партии обрабатываемых деталей.

Такой метод в отличие от предыдущего называется методом расчлененной обработки. При работе по первому методу токарь должен часто сменять инструмент и производить установку его на заданный размер. Естественно, что при этом требуется и более высокая квалификация рабочего. Обработку по второму методу могут производить рабочие более низкой квалификации, так как в этом случае станок настраивается один раз для всей партии деталей и технология обработки становится более простой. Различные приспособления, применяемые при простых, т. е. расчлененных операциях, также проще, чем при сложных операциях. Наконец, что особенно важно, настройка станка при уменьшении числа переходов, выполняемых на этом станке, значительно упрощается. В отличие от метода укрупнения, при расчлененной обработке могут возникнуть погрешности в связи с ошибками, появляющимися при каждой установке детали. Сам по себе процесс частых установок и закрепления деталей, даже при сравнительно простых методах их закрепления, увеличивает затраты вспомогательного времени и может вызвать повышение утомляемости рабочего. Это последнее обстоятельство почти исключает возможность применения расчлененного метода при обработке крупных и тяжелых деталей. В этом случае, кроме резкого повышения времени на собственно установку, могут увеличиться часто трудно устранимые в производственных условиях затраты времени на вызов и ожидание крана. Когда же следует отдавать предпочтение методу расчлененной обработки и когда, наоборот, целесообразнее укрупнять токарные операции.

Сравнивая оба метода, можно сделать следующие предварительные выводы:
- в индивидуальном и мелкосерийном производстве при обработке единичных деталей, а также небольшими партиями более целесообразен метод укрупненной обработки;
- крупные и тяжелые детали тоже целесообразно обрабатывать по укрупненному методу;
- при наличии простых зажимных приспособлений, когда закрепление детали вызывает необходимость значительных физических усилий рабочего, например при обработке, связанной со снятием крупных стружек, т. е. когда требуется очень прочно закрепить деталь в четы-рехкулачковом патроне, а также когда установка детали требует сложной выверки, целесообразно укрупнить операцию с тем чтобы уменьшить число установок детали;
- при обработке деталей сериями, в массовом производстве, при наличии совершенных средств закрепления, не требующих значительных физических усилий рабочего, как, например, при использовании пневматических, гидравлических, электрических, магнитных и других быстродействующих патронов, более целесообразен метод расчлененной обработки;
- при наличии рабочих сравнительно невысокой квалификации также целесообразно производить работу по заранее сделанной простой настройке, т. е, по расчлененному методу;

Учитывая дальнейшее развитие механической обработки и, в частности, токарного дела, можно считать, что наиболее эффективным способом повышения производительности оборудования и труда является совершенствование укрупненных операций на базе применения автоматизированных токарных станков, при обслуживании куэторых затраты физических усилий рабочего будут наименьшими, а процесс настройки для квалифицированного рабочего крайне простым. Наивысшего развития идея укрупнения технологических операций достигла в работе агрегатных станков и автоматических поточных линий. В практике работы новаторов производства встречаются оба рассмотренные выше метода. В каждом отдельном случае выбор тог-или иного метода основывается на конкретных условиях производственной обстановки с учетом указанных достоинств и недостатков укрупненной и расчлененной обработки. Внедрение групповых технологических процессов. Из предыдущего должно быть ясно, что главным признаком, отличающим в технологическом отношении единичное, серийное и массовое производства, является переналадка станков. В массовом производстве переналадка вообще отсутствует; в серийном - период работы станка без переналадки значительно больше, чем в единичном. Естественно, что при этом (в единичном, да и в серийном производстве) невозможно применять высокопроизводительные станки, так как они мало универсальны, требуют больших затрат времени при переналадке и очень дороги, а полностью загрузить их часто бывает невозможно. Точно такие же затруднения возникают и при применении в этих производствах высокопроизводительных (дорогостоящих) специальных приспособлений.

Скачать бесплатно книгу Обработка деталей на токарных и карусельных станках