Микрогеометрия поверхности при токарной обработке

Книга название: Микрогеометрия поверхности при токарной обработке
Издание: Москва, Лениград
Автор: А.И. Исаев
Год печати: 1950
Кол-во страниц: 106
Формат: Djvu

Проблема качества поверхностного слоя деталей машин стала в последние годы одной из наиболее важных проблем современного машиностроения. Разрешение этой проблемы тесно связано с успешным решением вопроса технологического обеспечения получения заданного качества поверхности деталей машин. Пробелом в современной науке о резании металлов и технологии машиностроения является весьма слабая изученность влияния различного рода технологических факторов на качестве поверхностного слоя. В этом направлении еще только начинаются глубокие исследования, к числу которых следует отнести и настоящую работу канд. техн. наук А. И. Исаева. Уже на данной стадии эта работа представляет значительный научный и практический интерес, так как в результате проведенных исследований автору удалось разрешить и научно обосновать ряд вопросов образования микрогеометрии поверхностного слоя при обработке металлов резанием.

В результате более чем десятилетних исследований автор раскрыл влияние деформации металла в зоне образования стружки на механизм образования остаточных микронеровностей. При этом автор выдвинул и экспериментально обосновал оригинальною гипотезу процесса образования и исчезновения нароста на передней грани инструмента. Автор раскрыл связь между процессом пластической деформации при токарной обработке и явлением отклонения фактических величин микронеровностей от их расчетных величин. Представляет большой научный и практический интерес открытие автором заторможенного слоя деформируемого металла на передней грани инструмента. Благодаря этому выявляется физическая сущность протекания процесса трения на рабочих поверхностях режущего инструмента и показывается, что на поверхности передней грани при обработке пластичных металлов и их сплавов существуют две зоны трения: на одной зоне осуществляется внутреннее трение между заторможенным слоем и основной массой металла, уходящего в стружку, а на второй существует внешнее трение. На основе этих данных можно научно строить теорию износа режущего инструмента и обтекания пластически деформируемым металлом режущих элементов инструмента.

Основываясь на результатах своих исследований связи процесса пластической деформации с процессом образования микронеровностей на обработанной поверхности, автор дает научное объяснение влияния всех основных геометрических параметров резца и режима резания на величину микронеровностей обработанной поверхности. Устанавливая взаимную связь всех основных технологических факторов в отношении влияния их на микрогеометрию поверхности при токарной обработке, автор предлагает весьма ценный в практическом отношении метод определения геометрических параметров резца и режима резания по заданной в соответствии с ГОСТ 2789-45 микрогеометрией поверхности детали.

Скачать бесплатно книгу Микрогеометрия поверхности при токарной обработке