Справочник токаря

Книга название: Справочник токаря
Автор: А.Н. Оглоблин
Год печати: 1960
Кол-во страниц: 514
Формат: Djvu

Настоящее издание Справочника токаря содержит ряд новых глав по вопросам практики и теории токарного дела; все главы, перенесенные из 4-го издания, пополнены новыми материалами, устаревшие данные заменены современными. В предлагаемом Справочнике отсутствуют некоторые полезные лишь в редких случаях таблицы, приведенные в 4-м издании. Указанная переработка Справочника и, главным образом, расширение затрагиваемых в нем вопросов привело к тому, что 5-е издание Справочника отличается от 4-го и характером изложения. В то время как \"старые\" разделы книги сохранили оформление, присущее справочной литературе, \"новые\" разделы представлены в ряде случаев в описательной форме. Автор счел возможным такое нарушение единства характера изложения книги, учитывая необходимость скорейшего освоения токарями прогрессивных методов работы, основанного на ясном понимании технического существа этих методов. По мнению автора, развернутое описание современных высокопроизводительных режущих инструментов, зажимных и других приспособлений, используемых при токарной обработке, освещение опыта токарей-новаторов будут особенно полезны токарям, окончившим среднюю школу и не имеющим профессионального образования, а также токарям, работающим на заводах, расположенных вне крупных машиностроительных центров. Справочник написан для токарей-универсалов, работающих на станках средних размеров в производственных, ремонтных и отчасти инструментальных цехах, поэтому в нем отсутствуют сведения, относящиеся к области тяжелого машиностроения и к специальным инструментальным работам.

Повышение производительности труда - повседневная задача токаря. Успешное решение этой задачи достигается очень многими и самыми разнообразными способами. Выбор наиболее рационального способа обработки детали вплоть до наиболее эффективной последовательности переходов, использование высокопроизводительных приспособлений для закрепления обрабатываемых деталей, выбор режущего инструмента и режима резания, широкое применение различных дополнительных устройств к станку, способствующих уменьшению вспомогательного времени обработки, механизирующих или автоматизирующих работу станка, организация рабочего места - вот краткий перечень только некоторых основных напра-влений повышения производительности обработки, вполне доступных каждому токарю. Отметим лишь еще один способ повышения производительности труда токарей - это широкое использование ими различных руководящих и справочных материалов, содержащих ответы на вопросы, часто возникающие в процессе работы, и освобождающих токарей от длительных подсчетов, предшествующих настройке станка для очередной работы и т. д. Для повышения производительности обработки детали на металлорежущих станках, в частности, токарных, особое значение имеет правильная организация труда рабочих-станочников.

Сущность группового метода, разработанного канд. техн. наук С. П. Митрофановым, состоит в следующем. Все детали, обрабатываемые в данном цехе или на данном участке, разбиваются иа классы по признаку оборудования, обеспечивающего наиболее рациональное изготовление деталей либо полностью, либо по определенным технологическим операциям. Например, создаются классы деталей, обрабатываемых на токарных, ре: вольверных, фрезерных и других станках. В пределах каждого класса детали разбиваются на группы с учетом формы деталей, т. е. общности элементов, образующих ее конфигурацию; общности поверхностей, подлежащих обработке; общности построения технологического процесса изготовления этих деталей. Обработка деталей одной группы должна производиться на однородном оборудовании, с применением групповой настройки и характерных для данной группы приспособлений и инструментов. Для составления технологического процесса обработки деталей принятых групп, называемого групповым, в каждой группе выделяется характерная для нее деталь, называемая комплексной. Эта деталь состоит из ряда простых поверхностей: наружных и внутренних цилиндрических, конических, наружных и внутренних канавок, резьбовых поверхностей и т. п. У остальных деталей имеются лишь некоторые из этих поверхностей. Таким образом, комплексная деталь является наиболее сложной в данной группе. В отдельных случаях комплексной может служить условная, искусственно созданная деталь.

Скачать бесплатно книгу Справочник токаря